二氧化碳挤塑板和普通挤塑板的区别 

 

何为二氧化碳挤塑板？

 

就像蒸馒头需要酵母发泡一样，挤塑板生产也需要发泡剂来发泡。传统的挤塑板发泡剂有很多种，如HCFCs（氟利昂）、丁烷、乙醇、二甲醚、液化石油气等。

 

二氧化碳挤塑板是指用二氧化碳（CO₂）作为主发泡剂生产出来的挤塑板。

 

图1▲掰不断的挤塑板

 

因氟利昂发泡更易控制，所以，传统挤塑板基本以氟利昂作主发泡剂。也有用液化石油气的，因为价格便宜。

 

BUT，氟利昂不环保，液化石油气又太危险。

 

自《蒙特利尔议定书》发布后，中国挤塑行业一直在积极探索，用更环保的二氧化碳代替氟利昂作发泡剂。

 

二氧化碳发泡对生产线和生产技术要求高，现在掌握成熟技术的企业很少，所以，二氧化碳挤塑板在市场上算是香饽饽了。

 

那二氧化碳挤塑板和普通挤塑板的区别有哪些呢？

 

我们找了几种密度在33-35Kg/m³挤塑板来做对比，从肉眼我们看可以发现几点不同。

 

 

 

第一、断面水晶反光更少

 

图2▲切开断面比较

 

从上图可以看到，普通挤塑板的水晶反光更多。

 

图3▲板掰断断面比较

 

从上图可以看到，普通挤塑板的水晶反光更多，且掰断断面很平整，二氧化碳挤塑板的断面高低不平，且呈条纹状。

 

细看可以发现，反光的是挤塑板泡孔壁。因为泡孔粗大，所以泡孔壁的反光明显，肉眼可见。

 

无水晶反光，说明二氧化碳挤塑板的泡孔更细腻。

 

第二、手感硬度低

 

图4▲表皮厚度比较

从上图可以看到，在用力按压后，两种挤塑板都会下凹，普通挤塑板表面还会断裂。

 

注意：手感硬度不代表抗压性能，手感受到的只是表皮的硬度。

 

这说明普通挤塑板表皮较厚，且脆性大。挤塑板表皮基本没有泡孔，所以是没有保温效果的，一旦破裂就容易下陷。

 

二氧化碳挤塑板手感硬度低，说明表皮更薄，保温性更好；按压后不会下陷，说明泡孔结构更稳定。

第三、不容易掰断

从生产工艺分析：

二氧化碳发泡过程中压强更大，所以在挤出释放压力时压差也会更大。这就需要聚苯乙烯原料更好，分子链更完整。不然会出现泡孔壁被撑破，然后板面塌陷的情况。

 

图5▲挤塑板表皮

 

从挤塑板结构分析：

普通挤塑板表皮厚，板材的硬度和韧性全靠表皮，施工时只要划破表皮，轻轻一掰就断。

 

二氧化碳挤塑板表皮薄，抗压韧性是靠全部泡孔的稳定性，所以施工时需要刀片透切，才好掰断。

 

不易掰断且断面呈条纹状，说明二氧化碳挤塑板原料更好，分子链完整。

 

 

 

第四、颜色相对较淡

 

图6▲表面颜色对比

 

图7▲断面颜色对比

 

色母比例相同情况下，二氧化碳挤塑板颜色更淡。

 

注意：并不是说，颜色淡的就是二氧化碳挤塑板。

 

 

 

第五、导热系数分析

 

挤塑板是一种建筑常用的有机类保温材料。作为建筑保温材料需要满足几个条件。

 

首先保温性能好（导热系数低、泡孔细腻），长期保温性能也要好（吸水率低、耐候性好、寿命长）。其次因使用范围不同对抗压性能（密度大、泡孔密、孔壁厚）有不同的要求。

 

图8▲导热系数对比

 

如上图：

 

第一阶段：因为HCFCs导热系数比二氧化碳更低，所以刚生产出来的板材，二氧化碳挤塑板导热系数更高。

 

0℃时，HCFCs导热系数0.011W/(m·K)，二氧化碳导热系数0.015W/(m·K)，空气导热系数0.024W/(m·K)。

 

第二阶段：挤塑板在“熟化”过程中，发泡剂会和空气置换。最后挤塑板泡孔中都只有空气。在下线后的3个月，置换最强烈。所以挤塑板下线后，导热系数慢慢升高。

 

第三阶段：待“熟化”基本完成，从使用到40~50年后，挤塑板的导热系数会总体稳定。该阶段因二氧化碳挤塑板的泡孔更细腻，分子链完整。所以，长期保温性能更好，寿命更长。

 

第四阶段：最后，寿命到了，泡孔慢慢被破坏，导热系数会不断升高。

 

挤塑板抗压强度曲线也类似，只不过第一、二阶段在2周左右，第四阶段是抗压不断下降。

 

 

 

小结：

 

二氧化碳挤塑板没有水晶反光，不容易掰断，断面不平整，表皮更薄，颜色更淡。

 

二氧化碳挤塑板性能分析如下：

1、二氧化碳环保性更好；

2、表皮薄，保温性能更突出；

3、全新料制造，韧性好，寿命长；

4、按压不下陷，泡孔结构更稳定；

4、泡孔更细腻，长期保温性能更好；

5、孔壁承压高，可做特种超高抗压挤塑板。